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合成纤维吊装带生产工艺在创新中求发展

合成纤维吊装带生产工艺在创新中求发展

 

目前,在起重吊装领域内所应用的合成纤维吊装带具有自重轻、柔软不伤货物、耐磨和耐腐蚀性高、提升力大、不导电等优异性能,然而,并未臻至尽善尽美之境,因此,作为吊装带厂家,河北满堂彩吊索具仍须继续改进合成吊装带的生产工艺。为此,我们对现有的生产工艺做了如下创新性改进:

 

合成纤维吊装带的生产工艺包括穿线:集束加捻,带皮编,染色、整形、烘等次工序;穿芯,整理、缝合,检验,包装等工序。下面吊装带厂家河北满堂彩吊索具笔者将为您精彩讲述我们对合成纤维吊装带的生产工艺的创新性改进的细节:

 

A吊装带穿线工艺改进:

 

1、将检验合格的纱线,整齐地摆放在纱架上,要保证其脱线顺利。

 

2、首先将预计纱的根数平分两侧,并将每一脱纱穿过瓷传、瓷牙,使其整齐,不可互相粘扭,交叉。

 

3、将穿好的纱线按顺序穿过每一侧的四个隔离杆,且上、下分清,不可交叉。

 

4、上空纱轴。

 

5、将集束后的丝穿过滑架在空纱轴上缠四圈将线头压住。

 

6、集束机启动时,先慢速缠丝,正常后逐渐加速。

 

7、当丝线缠距满轴二公分时取下。

 

B、吊装带加捻工艺创新:

 

1、将集束好的纱轴安装到转动加捻机上,引出线束引至摆动器。

 

2、按空纱轴安装好,将线束缠绕在空纱轴上。

 

3、先开动集束机,将速度放到最慢,然后开动转动加捻机,再调整捻距。

 

4、调整捻距,使集束机的快慢适宜。

 

C、吊装带带皮染色工艺优化:

 

带皮染色是按设定颜色对带皮进行染色,染色过程包括:

 

1、浸轧染液—预烘干燥—热熔固色—牵引落带。

 

2、染液的配置估算染带所需要染液数量,在染液槽中加入适量40℃以下清水。染料和胶按1∶2的比例倒入水中,并不断搅拌,直至染色合适。在此工艺中,需要应用染料进行染色的吊装带规格分别为:1吨扁平吊装带(紫色),2吨柔性吊装带(绿色),3吨合成纤维吊装带(黄色),5吨红色吊装带,等等。

 

D、吊装带穿芯工艺技术提升:

 

1、首先将加捻好的线轴放在轴架上。

 

2、将穿芯机按所需长度调好尺寸,一般应超出固定长度5-20cm,按吊装带吨位来定。

 

3、将带皮按所需长度下料,下料带皮应长出带宽的2倍。

 

4、将八轴纱穿在牵引钢丝上,穿过带皮,卷入皮带轴内,将线头和进线端编辫连接,用胶布粘好。

 

5、点动脚踏开关,按标准穿芯。如发现带体紧绷,应向前松,使其在不松不紧中穿芯。

 

E、吊装带整理、缝合工艺完善:

 

1、将穿好的吊装带从头到尾整理平整,不可扭曲,将外带皮穿入另一端内,将吊装带封好。

 

2、缝合后,检验合格即为成品。

 

河北满堂彩吊索具的合成纤维吊装带生产工艺简单、合理、节省人力、产品质量高,用我厂的生产工艺生产的合成纤维吊装带,具有如下优点:

 

1、绳体质轻柔软,易贴附于被吊件周围,可任意打节但不会伤及吊件。没有伤及人身安全可能性。

 

2、吊装带的稳定性强,强度不会随时间而变化,偶尔超载不影响高分子内部结构,强度不会发生变化。

 

3、吊装带便于安全管理,不同的吨位有不同的颜色一目了然,由超载而断裂时带皮会首先断裂示警减少或避免事故。

 

4、不腐蚀、不导电、在易燃易爆环境中不产生火星。

 

5、吊装带易于操作,便于搬运、方便储存。

 

6、定载荷下伸长小于1.6%。

 

吊装带风能发电机组吊装方案.jpg


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